در صنعت تولید باتریهای لیتیوم-یون و قطعات هوافضا، گرافیت به عنوان ماده اصلی در الکترودها استفاده میشود. با این حال، خوردگی و نشت ذرات گرافیت به داخل ماشینهای CNC منجر به اختلال در عملکرد، افزایش هزینههای تعمیر و کاهش عمر مفید ماشینها میشود. براساس تحلیلهای ما در ۱۵ شرکت تولیدی در آسیا و اروپا، حدود ۶۸٪ از مشکلات روزانه ماشینهای گرافیتکاری به دلیل نفوذ ذرات خاکستری و روغنهای خنککننده است.
ماشینهای خنککننده مرطوب DC6060G با استفاده از یک سیستم محافظتی پیشرفته، این چالش را حل کردهاند. این سیستم شامل سه بخش کلیدی است:
| جزء | ویژگی فنی | اثر |
|---|---|---|
| جنس کابین | پلاستیک پلیمری مقاوم در برابر خوردگی (PPE + FRP) | کاهش ۹۲٪ نفوذ ذرات گرافیت |
| سیستم بستهبندی پویا | لبههای مغناطیسی + گلیکول سیلیکونی ضد نشت | افزایش MTBF (مدت زمان بدون خطا) به میزان ۳۰٪ |
| سیستم تهویه تعادلی | فلوئیدی سنجش دما + فنهای هوای خنککننده هوشمند | حفظ دمای داخلی ثابت در محدوده ۲۲–۲۶°C |
این طراحی فقط یک پوشش فیزیکی نیست؛ بلکه یک سیستم مهندسی جامع است که تمام عوامل فنی — از مواد گرفته تا کنترل حرارت — با هم هماهنگ شدهاند. در یکی از پروژههای مشتری، یک خط تولید باتری در چین، این سیستم منجر به کاهش ۴۰٪ هزینههای تعمیر و نگهداری در ۶ ماه اول استفاده شد.
این نوع سیستم محافظتی، به ویژه برای کاربردهای حساس مثل تولید الکترودهای باتری لیتیوم-یون، قطعات هوافضا و ساختوسازهای نیمههادی، ضروری است. این تنها راهی است که میتواند اطمینان حاصل کند که ماشینهای شما در محیطهای پر از ذرات، بهطور پایدار و بدون خطا کار کنند.
اگر شما در حال انتخاب یا بهینهسازی ماشینهای CNC برای محیطهای تمیز هستید، این راهحل میتواند یک نقطه شروع دقیق و فنی باشد.
