اگر در حال تولید قطعات گرافیت برای صنایع پیشرفته مانند باتری‌های الکترونیکی یا قالب‌سازی هستید، احتمالاً با مشکل سطح خام و نامنظم رو به رو شده‌اید. این مشکل معمولاً ناشی از تنظیمات نادرست ابزار یا عدم کنترل حرارت و ذرات خرد شده است. در اینجا، ۳ مرحله عملی و مستند برای بهبود کیفیت سطح گرافیت ارائه می‌شود — بدون نیاز به تغییر کامل تجهیزات.
در مقایسه با ابزارهای معمولی مانند HSS یا carbide، PCD (PolyCrystalline Diamond) دو برابر مقاومت در برابر سایش دارد و می‌تواند سطحی با Roughness Ra ≤ 0.8 μm ایجاد کند. این نوع ابزار در ۷۰٪ از موارد خراش گرافیت با کاهش ۴۵٪ نیروی خراش و افزایش عمر ابزار کاربرد دارد.
| نوع ابزار | Ra (μm) | عمر ابزار (دقیقه) |
|---|---|---|
| HSS | 2.5–4.0 | 60 |
| Carbide | 1.2–2.0 | 120 |
| PCD | 0.6–1.0 | 240+ |
«استفاده از PCD در خراش گرافیت یک ضرورت فنی است، نه فقط یک انتخاب» — دکتر علی حسنی، متخصص ماشینکاری مواد پیشرفته، دانشگاه صنعتی اصفهان
برای گرافیت، سرعت برش باید بین ۶۰۰ تا ۹۰۰ m/min و فرمان (feed per tooth) در محدوده ۰.۱۵ تا ۰.۳ mm/tooth باشد. اگر سرعت زیاد باشد، گرافیت خرد می‌شود و اگر فرمان کم باشد، سطح خشن می‌شود. این تعادل در ۸۵٪ موارد کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد.
سیستم شستشوی خیس (wet coolant system) که در ماشین‌های DC6060G استفاده می‌شود، دمای سطح را تا ۳۰٪ کاهش می‌دهد و از تشکیل رسوبات گرافیت جلوگیری می‌کند. این سیستم با طراحی کاملاً بسته، نسبت به خطوط خشک، ۴۰٪ کمتر درگیر با خطا است.
