در صنعت تولید باتری‌های لیتیوم‌ایون و مواد پیشرفته مانند الکترودهای گرافیت، دقت در فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است. با این حال، عواملی مانند ذرات فلزی و گرد و غبار در محیط‌های خشک یا مرطوب (مثل سیستم‌های شستشوی آبی) به طور مستمر باعث خرابی قطعات داخلی ماشین‌ها می‌شوند. بر اساس گزارش‌های صنعتی، حدود 68% از توقف‌های غیرمنتظره در خطوط تولید گرافیت به دلیل نفوذ ذرات خارجی رخ می‌دهد.
ماشینکاری گرافیت با استفاده از سیستم‌های شستشوی مرطوب (wet rinse) نیازمند راه‌حل‌های محافظتی پیشرفته است. در اینجا، ماشینکاری DC6060G با استفاده از یک پوشش کاملاً بسته، طراحی شده است که شامل چهار عنصر کلیدی است:
| شاخص | قبل از پوشش بسته | پس از پوشش بسته |
|---|---|---|
| MTBF (مدت زمان متوسط بین خرابی) | 1,200 ساعت | 1,560 ساعت (+30%) |
| هزینه نگهداری ماهانه | $850 | $520 (-38%) |
| تعداد توقف‌های غیرمنتظره در ماه | 4–6 بار | 1–2 بار |
این طراحی در یکی از بزرگترین تولیدکنندگان الکترودهای باتری در آسیا به‌طور عملی اجرا شده است. در ۱۲ ماه گذشته، این شرکت ۳۰٪ کاهش در هزینه‌های نگهداری و ۴۵٪ افزایش در تولید بدون خطا ثبت کرده است.
با وجود اینکه این راه‌حل در صنایع باتری و هوافضا کاربرد دارد، اما امروزه مشتریان بخش‌های مرتبط با پرداخت‌های دقیق و محیط‌های تمیز (مثل ساخت فلزات آلیاژی و پلیمرهای پیشرفته) نیز به دنبال این نوع طراحی‌ها هستند.
اگر شما در حال ارزیابی تجهیزات ماشینکاری برای محیط‌های پرخطر یا نیاز به کاهش هزینه‌های نگهداری دارید، نسخه کامل گزارش سفید "محافظت در محیط‌های پاک" (High-Cleanliness Machining Protection White Paper) شامل نمودارهای مقایسه‌ای، داده‌های تجربی و راهنمای انتخاب مواد برای شرکت‌های خودکارسازی ارائه می‌شود.
دریافت راهکارهای فنی و تصمیم‌گیری برای خطوط تولید پیشرفته
دریافت گزارش سفید
