اگر شما در تولید الکترودهای باتری الکترونیکی با استفاده از ماشین‌های CNC مشکل دارید، احتمالاً علت آن تنظیمات نادرست پارامترهاست. براساس تجربه ۲۰ ساله در صنعت گرافیت، حدود ۶۵٪ از مشکلات سطحی (مانند خراشیدگی، برش‌های نامنظم و ذرات ریز) در فرآیند خرد کردن گرافیت ناشی از عدم تنظیم صحیح سرعت برش، عمق برش و سیستم خنک‌کاری است.
استفاده از ابزارهای PCD (پلی کریستال دیاموند) به جای کربید معمولی، کاهش ۴۰٪ از شکستن ابزار را به همراه دارد — به خصوص در سرعت‌های بالای ۱۸۰۰ تا ۲۵۰۰ RPM. این نوع ابزار با مقاومت بالا در برابر سایش، زمان عمر بیشتری دارد و از تخریب سطحی ناشی از حرارت کمتر می‌کند.
| پارامتر | مقدار پیشنهادی |
|---|---|
| سرعت دورانی (RPM) | 1800–2500 |
| سرعت پیشروی (mm/min) | 300–600 |
| عمق برش (mm) | 0.1–0.3 |
استفاده از سیستم خنک‌کاری مرطوب (Wet Coolant System) نه تنها کاهش دمای سطح برش را تسهیل می‌کند، بلکه با حذف ذرات گرافیت از محیط کار، از آلودگی قطعات الکترونیکی ماشین‌آلات جلوگیری می‌کند. طبق یک مطالعه داخلی، خطوطی که از سیستم خنک‌کاری مرطوب استفاده می‌کنند، ۳۰٪ کاهش در تعویض ابزار و ۲۵٪ افزایش در ثبات فرآیند دارند.
در صورتی که از سیستم خنک‌کاری بدون آب (Dry Coolant) استفاده کنید، دمای محل برش می‌تواند به بیش از ۴۰۰°C برسد — این دما باعث تشکیل لایه‌های اکسید روی سطح گرافیت و کاهش کیفیت نهایی می‌شود.
✅ توصیه تجاری: از ماشین‌های DC6060G با طراحی کاملاً بسته و سیستم خنک‌کاری مرطوب استفاده کنید — این سیستم‌ها تا ۷۰٪ درصد از خطاهای غیرمنتظره در فرآیند خرد کردن گرافیت جلوگیری می‌کنند و کارایی خط تولید را به طور مستقیم افزایش می‌دهند.
