در صنعت تولید کفش، قالبهای پیچیده مانند قسمتهای میانپا، کف و شکلهای غیرمعمول (اسکوچ) نیازمند دقت بالا و حذف خطاهای ناشی از تغییر موقعیت قطعات هستند. استفاده از ماشینهای فرز CNC پنج محوری — مانند مدل DC6070 — به عنوان راهحلی فنی و عملی، امروزه در بسیاری از کارخانههای اروپایی و آسیایی در حال جایگزینی فرآیندهای سنتی سه محوری است.
در ماشینهای سه محوری، قطعه باید چندین بار توسط کارگر جابجا شود که باعث افزایش خطای اندازهگیری و زمان تولید میشود. اما با استفاده از چرخش میز کار (Rotary Table) در ماشینهای پنج محوری، چندین وجه قطعه بدون نیاز به بازچیدن میتواند با دقت بالا فرز شود. بر اساس تجربه ۱۲ کارخانه در چین و تایوان، این فناوری میتواند تعداد تغییر محل قطعه را تا ۶۰٪ کاهش دهد.
«با استفاده از فرز پنج محور، دقت قطعات ما در حدود ±0.03 میلیمتر رسیده است — قبل از این، فقط ±0.1 میلیمتر بود.» — محمد علی، مدیر تولید، شرکت کفش لامبلا، ایران
ماشینهای پنج محوری با ساختار فولادی سنگین و موتور الکتریکی با گشتاور بالا (High Torque Spindle)، قادر به حفظ ثبات حرکتی حتی در سرعتهای بالا هستند. این موضوع مستقیماً بر روی کیفیت سطح (Surface Finish) تأثیر میگذارد: در تستهای آزمایشگاهی، سطوح فرز شده با این ماشینها در حدود ۳۰٪ سطحگیری بهتری نسبت به ماشینهای سه محوری داشتند.
در تولید میانپا (Midsole) یا کف (Heel) که شامل منحنیهای پیچیدهای هستند، فرز پنج محوری قادر است بدون قطع مجدد، تمام سطوح را با دقت ۰.۰۵ میلیمتری برش دهد. برای مثال، یک شرکت در ایتالیا که از این فناوری استفاده میکند، زمان تولید هر واحد قالب را از ۴ ساعت به ۲.۵ ساعت کاهش داده است.
کنترلر سریع Syntec با الگوریتمهای بهینهسازی مسیر (Path Optimization)، از توقفهای ناگهانی و لرزش جلوگیری میکند. این موضوع نه تنها کیفیت سطح را بهبود میبخشد، بلکه فرآیند خودکار سازی را تسهیل میکند — که برای تولید انبوه ضروری است. طبق گزارشهای کارخانههای چینی، بهبود مسیر باعث کاهش زمان توقف ماشین تا ۱۵٪ شده است.
اگر شما در حال جستجوی راهحلی برای تبدیل فرآیند تولید قالب کفش از سنتی به هوشمند هستید، این فناوری میتواند گام مهمی در جهت رقابتپذیری بینالمللی باشد.
دریافت گواهی فنی کامل (White Paper)
