در صنعت تولید کفش، طراحی و ساخت قالب (سُکِن) به خصوص در محصولات با فرمهای منحنی و برجسته، یکی از چالشبرانگیزترین مراحل است. معمولاً سازندگان با مشکلاتی مانند ناهمواری سطح، انحراف ابعادی بیش از ۰.۱ میلیمتر و هزینههای زیاد تصحیح قالب مواجه میشوند. اما با ظهور ماشینکاری عددی پنج محوره مانند مدل DC6060A، این مشکلات به مرور رفع شدهاند.
ماشینکاری پنج محوره با استفاده از یک پلتفرم چرخشی اختصاصی و سیستم کنترل هوشمند، قادر است بدون توقف عملیات، تمام سطوح قالب را تحت کنترل دقیق قرار دهد. این فناوری امکان چرخش ابزار در زوایای مختلف (X, Y, Z, A, B) را فراهم میکند — حتی در نقاطی که ماشینهای سه محوره نمیتوانند دسترسی داشته باشند.
«بهترین ماشینهای CNC امروز، فقط از ابزارهای سریع و قوی تشکیل نمیشوند؛ بلکه از الگوریتمهای مسیریابی هوشمند و سیستمهای بروزرسانی لحظهای استفاده میکنند.» — دکتر علی اصغر محمدی، متخصص ساخت قالب در دانشگاه صنعتی اصفهان
یکی از مشتریان ما در شهر کرج، با استفاده از DC6060A، موفق شد قالبهای کفش با سطح منحنی پیچیده (مثل کفشهای لوکس با نوارهای آبی و سفید) را بدون نیاز به تصحیح دوباره تولید کند. قبل از این ماشین، هر قالب حدود ۳ ساعت وقت میگرفت و دقت آن ±۰.۱ میلیمتر بود. حالا با استفاده از الگوریتمهای پیشرفته مسیریابی، دقت به ۰.۰۲ میلیمتر رسید و زمان تولید به ۱.۸ ساعت کاهش یافت.
این بهبود مستقیم، به مدیران تولید اجازه داد تا با کاهش خطاهای تولید، حجم سفارشهای تولید جمعی را افزایش دهند و همزمان کیفیت محصول را ثابت نگه دارند.
