صنعت ساخت قالب کفش، به دلیل ساختارهای هندسی پیچیده و نیاز به دقت بالا، همواره عرصهای چالشبرانگیز برای فعالان حوزه ماشینکاری بوده است. در این میان، فرز CNC پنج محور DC6070 با بهرهمندی از فناوری روز و ساختار مهندسی پیشرفته، شرایطی را فراهم آورده که فرآیند قالبسازی کفش را متحول کند. این مقاله به طور تخصصی به بررسی اصول عملکرد این دستگاه و چگونگی غلبه بر محدودیتهای ساختاری قالبهای پیچیده میپردازد.
سیستم پنج محور به واسطه اضافه شدن دو محور چرخشی، به فرز این امکان را میدهد که ابزار برش در زوایای متنوع به قطعه کار دسترسی پیدا کند؛ بنابراین امکان ماشینکاری سطوح پیچیده با دقت بالا حاصل میشود. در مدل DC6070، میز چرخشی به افزایش آزادی حرکت و کاهش تعداد نصبهای قطعه کمک میکند که این دو عامل مستقیماً بر کیفیت و بازدهی تولید اثرگذار هستند.
ساختار مستحکم ماشینابزار DC6070 باعث ارتقاء ثبات دستگاه در مقابل نیروهای برشی شدید شده و ارتعاشات ناخواسته را به حداقل میرساند؛ این امر حتی در سرعتهای برش بالا نیز منجر به افزایش دقت ابعادی و بهبود کیفیت سطح پرداخت شده قالب میشود. محور اصلی با توان 15 کیلووات و گشتاور 90 نیوتنمتر، توانایی برش مواد سخت و مقاوم را دارد و بدون کاهش سرعت، عمر ابزار را تا 30٪ نسبت به مدلهای قدیمیتر افزایش میدهد.
بررسی نمونههای واقعی نشان میدهد که فرز DC6070 به صورت ویژه در ساخت بخشهایی مانند زیره میانی، پاشنه و قالبهای خاص با هندسه غیرمتقارن عملکرد بهتری از خود نشان میدهد. قابلیت برنامهریزی مسیرهای پیچیده و حرکات نرم ابزار باعث میشود که نیازی به عملیات تکمیلی پس از ماشینکاری نباشد. به عنوان نمونه، نسبت دقت ابعادی در تولید کف قالب تا 0.02 میلیمتر بهبود یافته است که در صنعت قالبسازی به طور چشمگیری رقابتپذیری را افزایش میدهد.
واحد کنترل Syntec با بهرهگیری از الگوریتمهای پیشرفته مسیر یابی، حرکت ابزار را به صورت صافتر و بدون پرش انجام میدهد که تاثیر مستقیمی بر کیفیت سطح نهایی قالب دارد. همچنین، این کنترلکننده امکان برنامهریزی فرآیندهای کاملاً خودکار را فراهم میکند که باعث کاهش دخالت نیروی انسانی و افزایش ثبات عملکرد شده است. بر اساس تحلیلهای به دست آمده، استفاده از کنترلکننده Syntec باعث بهبود 15٪ در سرعت چرخه بدون افت دقت و 20٪ کاهش احتمال خطاهای برنامهریزی شده است.
| فاکتور کلیدی | وضعیت پیش از DC6070 | پس از استفاده از DC6070 |
|---|---|---|
| میانگین زمان ماشینکاری برای هر قالب | 12 ساعت | 8 ساعت (کاهش 33٪) |
| دقت ابعادی نهایی قالب | ±0.05 میلیمتر | ±0.02 میلیمتر (تقریباً دو برابر دقت) |
| طول عمر متوسط ابزار برش | 20 ساعت کارکرد | 26 ساعت کارکرد (افزایش 30٪) |
