در فرآیندهای ماشینکاری گرافیت، گرد و غبار ناشی از عملیات می‌تواند به طور قابل توجهی بر روی دقت ماشین‌آلات و عمر آن‌ها تأثیر بگذارد. بر اساس گزارش‌های صنعتی، حدود 67% از خرابی‌های ماشین‌های CNC در کارخانه‌های گرافیت، ناشی از تجمع ذرات ریز و خوردگی الکترونیکی است. این مسئله نه تنها هزینه‌های تعمیر را افزایش می‌دهد، بلکه باعث کاهش کیفیت محصول و اختلال در خط تولید می‌شود.
ماشینکاری خشک با استفاده از ماشینکاری DC6060G با سیستم جمع‌آوری گردوغبار کاملاً بسته، امروزه به عنوان استاندارد جدید برای کارخانه‌های تولید گرافیت شناخته می‌شود. این سیستم با ترکیب محفظه بسته (sealed hood) و پمپ خلاء با قابلیت تنظیم دبی، گردوغبار را در محل تولید حبس کرده و از نفوذ به داخل ماشین‌آلات جلوگیری می‌کند. طبق تست‌های آزمایشگاهی، این سیستم می‌تواند تا 98% از ذرات گردوغبار را حذف کند — حتی ذرات با اندازه کمتر از 1 میکرون.
نصب سیستم جمع‌آوری گردوغبار باید با دقت فنی انجام شود. مهم‌ترین نکات شامل:
طبق ISO 14644-1، محیط‌های تولید گرافیت باید در کلاس پاکی 8 یا بالاتر باشند. با نصب صحیح، این ماشینکاری می‌تواند به سطح مورد نظر برسد بدون نیاز به تغییرات عمده در فضای کاری.
| عملکرد قبل از نصب | عملکرد بعد از نصب |
|---|---|
| نرخ خرابی ماشین‌آلات: ۱۲٪ در ماه | نرخ خرابی: ۳٪ در ماه |
| زمان توقف تولید: ۴ ساعت در هفته | زمان توقف: ۱ ساعت در هفته |
| نیاز به تمیز کردن مکانیکی: ۲ بار در هفته | تمیز کردن: ۱ بار در ۱۰ روز |
در یک کارخانه در تهران، پس از نصب این سیستم، نرخ خرابی ماشین‌های CNC به طور مداوم کاهش یافت و کارکنان احساس بهبود قابل توجهی در محیط کاری داشتند. این تجربه نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری بر روی سیستم‌های جمع‌آوری گردوغبار، فقط یک اقدام فنی، بلکه یک استراتژی مدیریتی برای کاهش هزینه‌های پنهان است.
با این حال، نگهداری منظم ضروری است. فیلترها باید هر ۶ ماه تعویض شوند و نقاط لاستیکی محفظه باید هر ۳ ماه بررسی شوند. این مراقبت‌ها باعث می‌شود سیستم تا ۵ سال بدون مشکل کار کند.
اگر شما در حال توسعه تولید گرافیت، از جمله در صنایع خودرو، هوافضا یا الکترونیک هستید، انتخاب سیستم جمع‌آوری گردوغبار با کیفیت و نصب صحیح، اولین قدم برای رسیدن به دقت بالا و عمر طولانی ماشین‌آلات است.
دریافت راهنمای نصب و نگهداری کامل سیستم جمع‌آوری گردوغبار
