در صنعت ساخت مواد گرافیت، کنترل گردوغبار یکی از چالش‌های اساسی است که بر روی دقت ماشین‌آلات و عمر آن‌ها تأثیر مستقیم دارد. گرافیت به‌دلیل خاصیت خود می‌تواند در حین برش، نورد یا پرداخت، ذرات ریزی تولید کند که باعث اکسیداسیون قطعات الکترونیکی، افزایش عیوب سطحی و حتی خرابی ماشین‌های CNC می‌شود. بر اساس گزارش‌های صنعتی، حدود 70% از مشکلات توقف ماشین‌آلات در خطوط تولید گرافیت به دلیل آلودگی گردوغبار است — این رقم می‌تواند با تجهیزات مناسب کاهش ۴۰ تا ۶۰٪ داشته باشد.
ماشین‌های خودکار مانند DC6060G با استفاده از طراحی جعبه‌بسته کاملاً محصور، از ورود گردوغبار به داخل ماشین‌آلات جلوگیری می‌کنند. این سیستم شامل یک پوشش شیشه‌ای ضد اسید و سیستم جمع‌آوری خلاء خشک است که همزمان با عملیات برش، گردوغبار را مستقیماً به فیلترهای HEPA منتقل می‌کند. این فناوری نه تنها از اتصالات الکتریکی محافظت می‌کند، بلکه زمان توقف برای تمیز کردن را نیز به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد — مطالعات ماشین‌سازی نشان می‌دهد که این سیستم می‌تواند عمر ماشین‌آلات را تا ۳۵٪ افزایش دهد.
| مرحله نگهداری | توصیه‌های عملی | فواصل زمانی |
|---|---|---|
| بررسی سفت‌وشوهر (Seal Check) | استفاده از فشارسنج دیجیتال برای تشخیص نشتی | هر ۱۵ روز |
| تمیز کردن فیلتر | استفاده از هوای فشرده با فشار کمتر از ۴ بار | هر ۷ روز |
| مدیریت محیط کار | نصب دستگاه‌های اندازه‌گیری غلظت گردوغبار (PM2.5) | مستمر |
در یک مثال عملی از یک خط تولید گرافیت در ایران، استفاده از سیستم DC6060G به‌همراه برنامه نگهداری منظم، منجر به کاهش زمان توقف ماشین‌آلات از ۲۴ ساعت در ماه به فقط ۸ ساعت شد. این تغییر، به‌طور مستقیم باعث افزایش تولیدی به میزان ۱۲٪ در ۶ ماه اول شد و از نظر هزینه، ۱۵۰ میلیون تومان در سال در تعمیرات کاهش یافت.
با توجه به رشد تقاضا برای محصولات گرافیت در صنایع الکترونیک، انرژی و خودرو، مدیریت گردوغبار دیگر یک مسئله فنی نیست، بلکه یک ضرورت استراتژیک برای بقا در بازار. ما در این زمینه، تجربه ۲۰ ساله در توسعه سیستم‌های کنترل گردوغبار برای خطوط تولید گرافیت داریم و همواره به‌روزرسانی‌های فنی و نگهداری‌های پیشرفته را در اختیار مشتریان قرار می‌دهیم.
دریافت راهنمای نگهداری رایگان + تست رایگان سیستم جمع‌آوری گردوغبار
