در صنعت ماشینکاری گرافیت، آلودگی ذرات به‌ویژه در ماشین‌های تراشی دیجیتال، یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها است. بر اساس گزارش‌های صنعتی در سال ۲۰۲۳، حدود ۶۵٪ از خطوط تولید گرافیت الکترود با مشکلات ناشی از ذرات گرافیت مواجه بودند که منجر به کاهش دقت و افزایش هزینه‌های تعمیرات می‌شد.
ذرات گرافیت کوچک (<۰.۱ میکرون) به راحتی داخل سیستم‌های روان‌کاری، محورهای پیشرو و حتی سنسورهای کنترل نفوذ می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود:
ماشینکاری خشک DC6060G با استفاده از طراحی پوشش کاملاً بسته و سیستم جذب هوشمند، این مشکلات را به‌طور مؤثر حل می‌کند. در عمل، این سیستم قادر است ۹۸.۷٪ ذرات گرافیت را در حین کار جذب کند — یعنی تنها ۱.۳٪ از ذرات به محیط منتقل می‌شود.
برای مثال، یک مشتری در تهران (صنعت الکترونیک مصرفی) گزارش داد: "بعد از نصب DC6060G، به‌طور مداوم ۱۲٪ بیشتر از قبل می‌توانیم تولید کنیم و هیچ وقت دیگر نیاز به تمیز کردن دستگاه در طول نوبت کاری نداریم."
با استفاده از سیستم کنترل هوشمند، ماشینکاری DC6060G قادر است تمامی فرآیندها را در لحظه پایش کند. این شامل:
این توانایی‌ها به شما کمک می‌کند تا کیفیت محصول را حفظ کنید و همزمان زمان توقف را کاهش دهید — دقیقاً همان چیزی که در تولید صنعتی مورد نیاز است.
DC6060G فقط برای گرافیت نیست — این دستگاه در کاربردهای زیر نیز موفقیت‌آمیز است:
در سال ۲۰۲۴، صنعت ماشینکاری به سمت دستگاه‌هایی با قابلیت‌های یکپارچه‌سازی بیشتر و کاهش نگهداری حرکت می‌کند. DC6060G یک نمونه عالی از این تغییر است: یک ماشینکاری که نه تنها خودش را تمیز می‌کند، بلکه به شما کمک می‌کند تا بدون نگرانی از ذرات، روی تولید کیفیت بالا تمرکز کنید.
برای دریافت نسخه PDF از گزارش آزمایشگاهی و مطالعات موردی مشابه، برای ادامه کلیک کنید
472
|
کنترل خاکستر گرافیت، دستگاه پردازش گرافیت خلاء خشک، نگهداری ماشین، طراحی کابین بسته، نگهداری دستگاه جاذب خاکستر
265
|
فناوری خلاء در صنعت ساخت محصولات، دستگاه خلاء برای فرآوری گرافیت، مرکز ماشینی خلاء هوشمند، طراحی پوشش کاملاً محصور، دستگاه جاذب گرد و غبار
302
|
["ماشینکاری خلاء خشک"
"سیستم جذب گردوغبار در ماشین‌آلات"
"طول عمر ماشین‌آلات CNC"
"فناوری خلاء در ساخت گرافیت"
"اتوماسیون خط تولید"]
