در صنعت تولید قطعات گرافیت، مانند بخشهای ماشینکاری CNC، گرد و غبار از چالشهای اصلی است که هم به کیفیت محصول و هم به سلامت کارکنان آسیب میزند. طبق گزارش سازمان حرفهای ایمنی (OSHA)، بیش از ۶۰٪ از کارخانههای گرافیت در اروپا و آسیا با مشکل عدم کنترل مناسب گرد و غبار مواجه هستند — که باعث افزایش خرابی ماشینآلات و کاهش دقت فرآیند میشود.
سیستمهای دودکش خشک (Dry Dust Collectors) در زمانهای گذشته مورد استفاده قرار میگرفتند، اما در محیطهای گرافیتی با مادهای بسیار ریز و پرقدرت، عملکرد آنها ضعیف است. مطالعات نشان میدهد که فقط ۴۵٪ از ذرات گرافیت با این سیستمها جمعآوری میشوند. علاوه بر این، گرد و غبار بهسرعت روی قطعات ماشینآلات نفوذ کرده و باعث خوردگی چرخدندهها و سنسورها میشود.
| نوع سیستم | درصد جمعآوری گرد و غبار | هزینه نگهداری سالانه |
|---|---|---|
| سیستم خشک | ۴۵٪ | ۳,۲۰۰ دلار |
| سیستم مرطوب (Wet Scrubber) | ۹۲٪ | ۱,۸۰۰ دلار |
«سیستم شستشوی مرطوب در گرافیتسازی یک تغییر تحولآفرین است. ما در یک کارخانه در تهران، بعد از نصب آن، خطای ماشینکاری CNC کاهش ۷۰٪ شد.»
— دکتر مصطفی رضوی، مهندس مکانیک، مجتمع فناوری ایران
سیستمهای شستشوی مرطوب از طریق اسپریهای با فشار بالا، گرد و غبار را در محیط کار خنک و معلق میکنند و سپس از طریق یک سیستم فیلتراسیون آبی، ذرات را جدا میکنند. این فرآیند بدون نیاز به تعمیرات مکرر، عمر ماشینها را ۳۰-۴۰٪ افزایش میدهد. مهمتر از آن، این سیستمها بهطور خودکار با تنظیمات هوشمند آب و فشار کار میکنند — بدون نیاز به نظارت مستمر.
برای اطمینان از عملکرد پایدار، چهار نکته کلیدی وجود دارد:
در صورت مشاهده افت فشار یا افزایش گرد و غبار در محیط، بهطور فوری سیستم را بررسی کنید — اغلب اوقات مشکل از لولههای مسدود یا نشتی در سیستم اسپری است.
این ترکیب نهتنها گرد و غبار را در محیط نگه میدارد، بلکه از نفوذ به داخل ماشینها جلوگیری میکند. این دقیقاً چیزی است که کارخانههای پیشرفته در آلمان و ژاپن برای ماشینهای CNC خود انتخاب میکنند.
