در صنعت ساخت قالب کفش، افزایش دقت و کاهش زمان تولید در حال تبدیل شدن به معیارهای اصلی رقابتی هستند. طبق گزارش مؤسسه بینالمللی تحقیقات صنعت کفش (ICF), بیش از ۷۰٪ از تولیدکنندگان خاورمیانه در سال ۲۰۲۴ با چالشهایی مانند نوسانات کیفیت قالب و تأخیر در خط تولید مواجه بودند — مشکلاتی که بهراحتی با استفاده از ماشینکاری عددی پیشرفته قابل حل هستند.
ماشینکاری عددی پنج محوره DC6060A با استفاده از یک صندلی چرخان اختصاصی، قادر به پردازش سطوح منحنی پیچیده بدون نیاز به تغییر موقعیت قطعه است. این ویژگی بهطور مستقیم باعث کاهش زمان توقف ماشین و افزایش دقت تا ۹۸٪ در مقایسه با روشهای سنتی شده است.
«با استفاده از DC6060A، زمان تولید قالب برای انواع کفش مردانه و زنانه کاهش ۳۰٪ داشتیم — این یک تحول واقعی است.»
— محمد رضا حسنزاده، مدیر تولید، شرکت قالبسازی ایرانکفش
امکان اتصال مستقیم با نرمافزارهای طراحی مثل Rhinoceros یا Autodesk Fusion 360، به کارفرمایان اجازه میدهد تا فرآیند طراحی-پردازش را بهصورت یکپارچه و بدون دستکاری دستی انجام دهند. این امر نه تنها خطاهای انسانی را کاهش میدهد، بلکه بهطور چشمگیری از زمان تحویل محصول جلوگیری میکند.
طبق تحلیلهای ما، کارخانههایی که این سیستم را ادغام کردند، میانگین زمان تولید یک نمونه قالب را از ۵ روز به ۳.۵ روز کاهش دادهاند — یعنی ۳۰٪ بهبود عملکرد.
برای کارخانههایی که در حال ارزیابی ارتقاء تجهیزات خود هستند، پیشنهاد میشود:
💡 نکته مهم: هوشمندسازی تولید فقط یک سرمایهگذاری فنی نیست — بلکه یک سرمایهگذاری در توانمندی رقابتی بلندمدت است.
در حالی که بسیاری از شرکتهای خاورمیانه هنوز در مراحل اولیه این تحول هستند، کارخانههای پیشرو از این فرصت برای افزایش سودآوری و تعامل موثرتر با مشتریان بینالمللی استفاده میکنند.
