پردازش گرافیت با استفاده از ماشین‌های سی‌ان‌سی یکی از چالش‌های مهم در صنایع باتری‌های نوین و قالب‌سازی می‌باشد. دقت در تنظیم پارامترهای تراش و انتخاب ابزار مناسب نقشی حیاتی در افزایش کیفیت نهایی و کاهش ضایعات ناشی از لب‌پرشدگی و ایجاد برجستگی دارد. به ویژه دستگاه‌های مجهز به سیستم شستشوی تر مانند DC6060G با طراحی کاملاً پلمب و فناوری پیشرفته شستشوی تر، کارایی فرآیند را بهبود بخشیده و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند.
انتخاب ابزار برش با جنس PCD (polycrystalline diamond) برای تراش گرافیت به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، بهترین گزینه است. ابزارهای PCD نه تنها عمر بالاتری دارند، بلکه باعث کاهش ایجاد لب‌پر و برجستگی می‌شوند. در مقابل، استفاده از متریال‌های نامناسب سبب افزایش حرارت و سایش زودرس می‌گردد.
میزان پیشروی و سرعت چرخش محور اصلی باید بر اساس سختی گرافیت و نوع ابزار تنظیم شوند. توصیه می‌شود سرعت محور اصلی در محدوده 15000 الی 22000 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی بین 1000 تا 2500 میلی‌متر بر دقیقه تنظیم شود. این پارامترها به کاهش حرارت و ایجاد سطوح صاف کمک می‌کند.
سیستم پیشرفته شستشوی تر دستگاه DC6060G با بهره‌گیری از فناوری کاملاً پلمب، نقش مهمی در کنترل حرارت و پاکسازی ذرات ریز گرافیت ایفا می‌کند. کاهش دمای برش سبب جلوگیری از لب‌پرشدگی ابزار و افزایش عمر مفید آن می‌شود. همچنین، حذف موثر گرد و غبار گرافیت از سطح قطعه باعث بهبود کیفیت سطح نهایی می‌گردد.
این سیستم به طور اثربخش احتمال خرابی تجهیزات را کاهش داده و هزینه‌های نگهداری را به طور چشمگیری پایین می‌آورد.
| پارامتر | محدوده بهینه | تاثیر بر کیفیت |
|---|---|---|
| سرعت محور اصلی (RPM) | 15000 - 22000 | کاهش حرارت و لب‌پر نشدن ابزار |
| سرعت پیشروی (mm/min) | 1000 - 2500 | سطح صاف و جلوگیری از برجستگی |
| نوع ابزار | PCD با سیستم شستشوی تر | دوام بالا و پردازش تمیز |
برای اجتناب از توقف فرآیندهای تولید و کاهش ضایعات، مهندسان باید سریعاً اشکالات را شناسایی کنند. توصیه می‌شود از لیست سریع خودارزیابی زیر بهره ببرند:
در طراحی دستگاه DC6060G، تمرکز بر روی بدنه کامل پلمب شده است که علاوه بر محافظت کامل از قطعات داخلی در برابر نفوذ ذرات گرافیت و رطوبت، شرایط کارای بهینه‌تری را فراهم می‌آورد. به دلیل این طراحی، خرابی‌های ناشی از آلودگی پایین آمده و تعمیرات دوره‌ای کاهش می‌یابد.
با انتخاب این دستگاه، علاوه بر دستیابی به کیفیت برش بالاتر، طول عمر تجهیزات به طور چشمگیری افزایش می‌یابد و نیاز به توقف‌های ناشی از خرابی به حداقل می رسد.
تجارب میدانی نشان می‌دهد اعمال تغییرات کوچک در تنظیمات، مانند افزایش اندک سرعت محور یا بهبود زمان‌بندی شستشو، می‌تواند تأثیر قابل توجهی روی کیفیت نهایی داشته باشد. توصیه می‌شود مهندسان حین اجرای تولید، بازخورد لحظه‌ای داشته و پارامترها را به صورت منظم بازبینی کنند. همچنین استفاده از داده‌های تاریخچه ماشین برای تحلیل روند خرابی‌ها راهکار مناسبی است.
مجموعه‌ای از تنظیمات دقیق، انتخاب ابزار PCD و بهره‌گیری از سیستم شستشوی تر کاملاً پلمب برای کنترل حرارت و پاکسازی موثر، کلید موفقیت در تراش گرافیت با کیفیت بالا است. مهندسان و مدیران تولید در حوزه باتری‌های نوین و قالب‌سازی می‌توانند با اجرای این اصول، بازده تولید و دوام تجهیزات را به طور قابل ملاحظه‌ای ارتقاء دهند.
