تاثیر خاکستر گرافیت بر خوردگی ماشین‌های ماشینی و استراتژی‌های پیشگیری

در طول سال‌های کاری در صنعت ماشین‌آلات، مشاهده شده است که مشتریان خریدار اغلب درگیر مشکلاتی در رابطه با خوردگی ناشی از خاکستر گرافیت هستند. خاکستر گرافیت در طول فرآیند پردازش مواد گرافیت تولید می‌شود و این خاکستر می‌تواند بر روی قطعات ماشین و قطعات الکترونیکی تأثیر مخربی بگذارد.

خاکستر گرافیت دارای ویژگی‌های فیزیکی خاصی است. این خاکستر معمولاً ذرات بسیار ریز دارد که می‌توانند به راحتی در هوا پراکنده شوند و وارد ماشین‌های ماشینی شوند. با توجه به ساختار کریستالی گرافیت، این خاکستر می‌تواند به عنوان یک الکترولیت موضعی عمل کند و باعث ایجاد سلول‌های گالوانیکی بر روی سطوح فلزی قطعات ماشین شود. به عنوان مثال، در برخی از کارخانه‌های پردازش گرافیت، مشاهده شده است که در مدت 6 ماه، خوردگی ناشی از خاکستر گرافیت باعث کاهش ضخامت قطعات فلزی به میزان 0.5 میلیمتر شده است.

مرکز پردازش گرافیت خشک خلأ DC6060G: راه حل پیشگیرانه

مرکز پردازش گرافیت خشک خلأ DC6060G با طراحی‌های پیشرفته خود به طور موثر می‌تواند از خطرات خاکستر گرافیت جلوگیری کند. این دستگاه دارای یک کاپسول کاملاً محصور است که تمام بخش‌های حساس ماشین را محافظت می‌کند. کاپسول محصور این ماشین با استفاده از متریال‌های ضد نفوذ و بسته بندی‌های عالی، از ورود خاکستر به داخل ماشین جلوگیری می‌کند.

علاوه بر کاپسول محصور، دستگاه DC6060G دارای یک دستگاه جاذب گرد و غبار با کارایی بالا است. دستگاه جاذب گرد و غبار با استفاده از فن‌آوری‌های پیشرفته، خاکستر گرافیت را در زمان تولید جمع‌آوری می‌کند. این دستگاه با ظرفیت جاذب 1500 متر مکعب در ساعت، می‌تواند به طور موثر خاکستر را از محیط اطراف ماشین جمع‌آوری کند و از پراکندگی آن جلوگیری کند.

راهنمای نگهداری دستگاه

نگهداری منظم دستگاه‌ها برای حفظ کارایی و طول عمر آن‌ها بسیار مهم است. در مورد مرکز پردازش گرافیت خشک خلأ DC6060G، باید به موارد زیر توجه داشت:

• بررسی منظم عملکرد کاپسول محصور: باید هر 3 ماه یک بار عملکرد کاپسول محصور را بررسی کرد و در صورت نیاز، بسته بندی‌های آن را تعمیر یا تعویض کرد.
• 청یدن دستگاه جاذب گرد و غبار: دستگاه جاذب گرد و غبار باید هر 2 هفته یک بار از خاکستر و ذرات جمع‌آوری شده شسته شود. این کار به افزایش کارایی جاذب و کاهش فشار درون دستگاه کمک می‌کند.
• مدیریت محیط کاری: محیط اطراف ماشین باید به طور منظم تمیز و مرتب شود. همچنین، باید از استفاده از وسایل پرتابنده هوا در اطراف ماشین پرهیز کرد تا از پراکندگی خاکستر بیشتر جلوگیری شود.

با استفاده از مراحل پیشگیرانه و نگهداری منظم، می‌توان از کاهش عمر و کارایی ماشین‌های ماشینی ناشی از خاکستر گرافیت جلوگیری کرد. مرکز پردازش گرافیت خشک خلأ DC6060G با طراحی‌های پیشرفته خود و سیستم‌های پیشگیرانه، یک راه حل مناسبی برای صنعت پردازش گرافیت است.

آیا شما در صنعت خود با مشکل خوردگی ناشی از خاکستر گرافیت مواجه شده‌اید؟ برای دریافت 3 نمونه راه حل مشابه در صنعت خود، لطفاً شرایط واقعی خود را با ما در میان بگذارید و از طریق اینجا تماس بگیرید.