راهنمای نگهداری ماشین ریز کنترل دیجیتالی پنج محوری کف چرم: دوره روانکاری محور الکتریکی و کالیبراسیون دقت میز چرخشی

07 02,2026
CNC KAIBO
راه حل
عملکرد پایدار ماشین ریز کنترل دیجیتالی پنج محوری کف چرم DC6070 بدون نگهداری علمی امکان پذیر نیست. این مقاله بر دو نقطه کلیدی متمرکز است: مدیریت دوره روانکاری محور الکتریکی و کالیبراسیون دقت میز چرخشی، و راهنمایی عملی ارائه می‌دهد تا به فنی‌های ساخت قالب کف چرم کمک کند تا از خطاهای加工 و خرابی‌های دستگاه ناشی از غفلت در نگهداری جلوگیری کنند، عمر دستگاه را افزایش دهند و راندمان تولید را بهبود بخشند. این مقاله مرجع عملی هسته‌ای برای保障 کیفیت加工 کف چرم با دقت بالا است.
نمایش محور الکتریکی در ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری

مراحل شروع: درک اجزای اصلی و اشتباهات رایج در نگهداری

ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری DC6070 از اجزای اصلی مهمی مانند محور الکتریکی و میز چرخشی برخوردار است. محور الکتریکی در این ماشین نقش کلیدی در چرخش و برش چوب کفش ایفا می‌کند، در حالی که میز چرخشی امکان چرخش و تغییر جهت قطعه را فراهم می‌کند. اما اغلب، متخصصان فناوری ساخت قالب کفش ممکن است در نگهداری این اجزای اصلی غافل شوند.

مشکلات رایج در نگهداری این اجزا شامل عدم توجه به دوره‌های روانکاری محور الکتریکی و عدم کالیبراسیون دقیق میز چرخشی است. این اشتباهات می‌توانند منجر به خطاهای برش و خرابی‌های دستگاه شوند.

مراحل پیشرفته: مدیریت دوره روانکاری محور الکتریکی

فرکانس روانکاری محور الکتریکی بستگی به چندین عامل دارد، مانند زمان استفاده و دمای محیط. به عنوان مثال، در دماهای بالاتر، محور الکتریکی نیاز به روانکاری بیشتری دارد. شما باید دوره‌های روانکاری را بر اساس شرایط استفاده خود تنظیم کنید.

روش‌های روانکاری محور الکتریکی عبارتند از روانکاری خودکار و دستی. روانکاری خودکار اغلب برای ماشین‌های با استفاده پیوسته مناسب است، در حالی که روانکاری دستی برای مواردی که استفاده ماشین محدود است، مناسب است. پس از روانکاری، شما باید چک کنید که روانکار درست عمل کرده است یا خیر. می‌توانید از چک کردن فشار روانکار و مشاهده وضعیت محور الکتریکی استفاده کنید.

نمایش محور الکتریکی در ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری

جدول دوره روانکاری محور الکتریکی بر اساس شرایط استفاده

زمان استفاده در روز (ساعت) دما (سانتیگراد) دوره روانکاری (ساعت)
1 - 4 10 - 20 200
4 - 8 20 - 30 150
بیش از 8 بیش از 30 100

مراحل پیشرفته‌تر: کالیبراسیون دقت میز چرخشی

دقت مکان‌یابی میز چرخشی از اهمیت بالایی برخوردار است. شما می‌توانید از دستگاه‌هایی مانند لیزر تداخل سنج یا دستگاه تنظیم تیغه برای اندازه‌گیری دقت مکان‌یابی استفاده کنید. در این مرحله، شما باید خطاهای مکان‌یابی را شناسایی کرده و سپس مراحل کالیبراسیون را انجام دهید.

مراحل کالیبراسیون شامل تنظیم پارامترهای دستگاه و اصلاح خطاهای اندازه‌گیری است. با استفاده از این مراحل، شما می‌توانید دقت میز چرخشی را بهبود دهید و خطاهای برش را کاهش دهید.

میز چرخشی در ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری و دستگاه اندازه‌گیری دقت

مورد عملی: تاثیر عدم نگهداری صحیح بر کیفیت برش

در یک مورد عملی، یک کارخانه ساخت قالب کفش که از ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری DC6070 استفاده می‌کرد، به دلیل عدم روانکاری صحیح محور الکتریکی و عدم کالیبراسیون میز چرخشی، با خطاهای برش روبرو شد. این خطاها منجر به تغییر شکل پروفیل каб کفش و کاهش کیفیت محصول شد.

با توجه به این مورد، شما باید به نگهداری صحیح این اجزای اصلی توجه کنید تا از خطاهای برش و کاهش کیفیت محصول جلوگیری کنید.

مهمیت نگهداری منظم

نگهداری منظم این ماشین‌ها نه تنها باعث افزایش عمر دستگاه می‌شود، بلکه باعث کاهش زمان تعطیلات و افزایش بهره‌وری تولید نیز می‌شود. با رعایت دوره‌های روانکاری محور الکتریکی و کالیبراسیون دقیق میز چرخشی، شما می‌توانید 30٪ زمان تعطیلات دستگاه خود را کاهش دهید.

掌握这两个细节,让您的DC6070少停机30%! اگر می‌خواهید از کیفیت بالایی در ساخت قالب کفش برخوردار شوید و بهره‌وری خود را افزایش دهید، باید به نگهداری صحیح ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری DC6070 توجه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت راهنمایی‌های بیشتر، کلیک کنید.

ماشین مایکروکنترلر چوب کفش پنج محوری DC6070 در حال کار
نام *
پست الکترونیک *
پیام*

محصولات پیشنهادی

مقالات محبوب
خواندن توصیه می شود

خواندن مرتبط

با ما تماس بگیرید
با ما تماس بگیرید
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png