در صنعت ساخت کفش، چالشهایی مانند دقت بالا، زمان تولید کوتاه و تنوع طرحها، بهویژه در تولید قالبهای خاص (مثل آبیلهای پیچیده)، نیازمند راهحلهای فنی پیشرفته است. ماشینکاری پنج محوره، بهویژه مدل DC6070 با سیستم کنترل Syntec، بهعنوان یکی از قویترین ابزارها در این حوزه شناخته میشود.
در مقایسه با ماشینهای دو بعدی یا سه محوره، ماشینکاری پنج محوره با استفاده از چرخاندن بستر کار (rotary table) میتواند بدون نیاز به بازچیدن قطعه، تمام سطوح را پوشش دهد. این فرآیند حداقل ۴۰٪ کاهش زمان توقف و ۳۵٪ افزایش دقت سطحی را در قالبهای پیچیده مانند کف داخلی و نوک کفش ایجاد میکند. برای تولیدکنندگان بزرگ، این بهبود مستقیماً منجر به کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش سرعت تحویل میشود.
ماشین DC6070 با استفاده از یک ساختار خمشپذیری بالا و موتور الکتریکی با گشتاور بالا (High Torque Spindle)، قادر است تا در سرعتهای بالا (تا ۱۲,۰۰۰ RPM) بدون تغییر دامنه حرکت، قطعهکار را با دقت ۰.۰۱ میلیمتر برش دهد. این دقّت، عمر ابزار برش را تا ۲.۵ برابر افزایش میدهد و کاهش هزینههای تعویض ابزار را تسهیل میکند.
سیستم کنترل Syntec با پردازش لحظهای مسیر حرکت (path planning)، از نوسانهای غیرضروری جلوگیری میکند و در عین حال، سرعت خطی را بهینه میکند. در آزمایشهای عملی، این سیستم بهطور متوسط ۱۸٪ بهبود در ثبات فرآیند و ۱۵٪ افزایش در سرعت کار ایجاد کرده است.
در یک مطالعه موردی با یک تولیدکننده قالب کفش در تهران، استفاده از این ماشین برای تولید ۱۰۰۰ عدد قالب پیچیده (شامل نوکهای مختلف و بدنههای مدولار) در ۶ ساعت کاری، بدون نیاز به بازچیدن قطعه، محقق شد. قبل از این تبدیل، زمان تولید برای همین تعداد ۲۲ ساعت بود — یعنی تقریباً ۷۳٪ بهبود در زمان تولید.
این نوع ماشینکاری بهویژه برای تولید قالبهای مخصوص در اندازههای مختلف (از کفش کودک تا کفش ورزشی) مناسب است و بهطور مؤثری مشکلات متداول مثل تغییرات اندازهای و عدم یکنواختی سطح را حل میکند.
با استفاده از ماشینکاری پنج محوره، میتوانید به سرعت و دقت بالا در تولید قالبهای پیچیده برسید — بدون اتلاف وقت و بدون افت کیفیت.
دریافت نمونههای فنی و تماس برای نمایش آزمایشی رایگان
