El fresado del grafito es una operación crítica en sectores como la fabricación de baterías para vehículos eléctricos y moldes industriales. Sin embargo, los bordes irregulares («毛刺») siguen siendo uno de los mayores desafíos técnicos que afectan la calidad del producto final. Según estudios recientes, hasta un 30% de las piezas de grafito rechazadas en producción se deben a defectos por borde irregular —una cifra que puede reducirse drásticamente con ajustes estratégicos.
El grafito es un material frágil y altamente susceptible al agrietamiento si no se maneja correctamente. Los factores más influyentes incluyen:
Los cortadores de carburo tradicionales se desgastan rápidamente al trabajar con grafito. En cambio, las herramientas PCD ofrecen una vida útil hasta 5 veces mayor, gracias a su dureza extrema (2800–3200 HV). Además, su diseño de ángulo de ataque optimizado reduce la fuerza de corte necesaria, minimizando vibraciones y mejora la estabilidad del proceso.
| Parámetro | Recomendación típica |
|---|---|
| Velocidad de corte (m/min) | 600 – 900 |
| Avance por diente (mm/tooth) | 0.15 – 0.30 |
| Profundidad de corte (mm) | 0.5 – 2.0 |
Un sistema de lavado húmedo bien implementado puede reducir la temperatura del corte en hasta 40°C, lo que previene la oxidación local del grafito y mejora la integridad del borde. La presión óptima de agua debe estar entre 3–5 bar para evitar dispersión de partículas sin comprometer la estabilidad del trabajo.
Además, los sistemas con diseño totalmente sellado (como los que usamos en nuestras líneas de fresado CNC) disminuyen el riesgo de fallos mecánicos por entrada de polvo, aumentando la confiabilidad del equipo en entornos industriales exigentes.
No subestimes el impacto de pequeños ajustes. Un ingeniero experimentado puede mejorar el rendimiento de producción hasta 25% simplemente aplicando estos principios. Si buscas soluciones confiables para tu línea de procesamiento de grafito, te invitamos a explorar nuestra gama de sistemas de fresado especializados.
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