Experiencias prácticas en la filtración, recuperación y mantenimiento del sistema de lavado húmedo: Mejora de la estabilidad del funcionamiento de equipos de procesamiento de grafito

28 09,2025
CNC KAIBO
Solución
Este artículo analiza en profundidad las tecnologías clave y métodos de aplicación del sistema de lavado húmedo para controlar la contaminación por polvo en el procesamiento de grafito. Se presenta con énfasis los métodos de aspersión, la regulación de la presión del agua y el flujo de filtración y recuperación, y se explican las ventajas del lavado húmedo en comparación con la depuración de polvo seca. A través de un caso práctico de integración en la máquina herramienta numérica DC6060G, se ofrecen experiencias prácticas de mantenimiento y estrategias de solución de problemas, lo que ayuda a mejorar la estabilidad del funcionamiento del equipo y la seguridad del procesamiento. Es un valioso material de referencia para técnicos y decision - makers en la industria de procesamiento de grafito.
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Problemas de Contaminación por Polvo en el Procesamiento de Grafito

En el procesamiento de grafito, la contaminación por polvo es un problema crítico que afecta tanto a la maquinaria como a la salud de los trabajadores. El polvo de grafito, si no se controla adecuadamente, puede causar daños a las piezas internas de las máquinas, reduciendo su vida útil y afectando la precisión del procesamiento. Además, la inhalación de polvo de grafito por parte de los trabajadores puede causar problemas respiratorios graves.

Según estudios, en una fábrica de procesamiento de grafito sin un sistema de control de polvo adecuado, el nivel de polvo en el aire puede superar los 10 mg/m³, lo cual es mucho más alto que el límite máximo permitido en la mayoría de los países.

Proceso de procesamiento de grafito con contaminación por polvo

Principios Técnicos del Sistema de Lavado Húmedo

El sistema de lavado húmedo es una solución efectiva para controlar la contaminación por polvo en el procesamiento de grafito. Su principio técnico se basa en la inyección de agua en forma de spray para capturar y eliminar el polvo de grafito. Los puntos clave en el diseño del sistema incluyen la forma de inyección y el ajuste de la presión del agua.

Hay diferentes formas de inyección, como la inyección directa y la inyección circular, cada una con sus ventajas y desventajas. El ajuste adecuado de la presión del agua es crucial para garantizar una eficiente captura del polvo. En general, una presión de agua entre 2 y 5 bar es adecuada para la mayoría de los procesos de procesamiento de grafito.

Ventajas del Lavado Húmedo en Comparación con la Depuración Seca

Método Eficacia de Depuración Impacto en la Precisión del Procesamiento Costo de Operación
Lavado Húmedo Alta, puede reducir el nivel de polvo en el aire a menos de 1 mg/m³ Bajo impacto, ya que el agua ayuda a enfriar la herramienta y reduce la generación de calor Relativamente bajo, principalmente el costo del agua y la energía para la bomba
Depuración Seca Media, puede reducir el nivel de polvo en el aire a alrededor de 3 - 5 mg/m³ Alto impacto, ya que el polvo puede adherirse a la herramienta y afectar la precisión Relativamente alto, incluyendo el costo de los filtros y la energía para el sistema de aspiración
Comparación entre el sistema de lavado húmedo y la depuración seca

Ejemplo de Aplicación en la Máquina de Control Numérico DC6060G

En la máquina de control numérico DC6060G, el sistema de lavado húmedo se ha integrado con éxito. En la práctica, se ha demostrado que el sistema puede mejorar significativamente la estabilidad del funcionamiento de la máquina y la seguridad del procesamiento. La eficacia de depuración ha alcanzado más del 95%, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro.

Guía de Mantenimiento y Solución de Problemas

Para garantizar el funcionamiento adecuado del sistema de lavado húmedo, es necesario realizar un mantenimiento regular. Esto incluye la limpieza del sistema de inyección, el reemplazo periódico de los filtros y la verificación de la presión del agua. Además, se deben conocer los métodos comunes de solución de problemas, como la identificación y resolución de obstrucciones en el sistema de inyección.

Técnico realizando mantenimiento en el sistema de lavado húmedo

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