La fresadora de grafito es un proceso indispensable en industrias como las baterías de nueva energía y la fabricación de moldes. Sin embargo, la alta fragilidad del grafito genera frecuentes problemas como astillamientos en la herramienta, rugosidad superficial y rebabas, afectando la calidad y eficiencia productiva.
El grafito es un material abrasivo y frágil que demanda herramientas con alta dureza y resistencia al desgaste. Las herramientas con punta de diamante policristalino (PCD) se destacan en este contexto por su excepcional dureza, proporcionando una vida útil prolongada y mejorando la calidad del corte. Estudios muestran que el uso de herramientas PCD puede reducir el desgaste hasta en un 40% comparado con herramientas de carburo convencionales, disminuyendo directamente la incidencia de astillamientos.
Definición PCD: Diamante policristalino que combina múltiples cristales de diamante para lograr una resistencia extrema a la abrasión y al desgaste térmico. Es ideal para materiales abrasivos como el grafito.
Ajustar correctamente la velocidad del husillo y la velocidad de avance es crítico para minimizar el calor generado y evitar la fractura del grafito. Por ejemplo, una velocidad de husillo entre 4000-6000 rpm combinada con un avance de 0.02-0.06 mm/rev ha demostrado ser óptima en aplicaciones frecuentes de fresado de grafito.
| Parámetro | Rango Recomendado | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Velocidad del Husillo | 4000-6000 rpm | Reducción del calor y mejora de la vida útil de la herramienta |
| Avance | 0.02-0.06 mm/rev | Evita fracturas y mejora el acabado superficial |
Durante el fresado, la temperatura puede superar fácilmente los 150 °C, lo que incrementa el riesgo de daños térmicos en la pieza y la herramienta. Los sistemas tradicionales de refrigeración por aire no eliminan eficazmente la acumulación de polvo de grafito, causando abrasión adicional. El sistema de lavado húmedo, que emplea un flujo continuo de líquido refrigerante sellado, reduce la temperatura en promedio hasta en un 30% y elimina el polvo residual, previniendo contaminaciones en componentes electrónicos cercanos.
Además, gracias a su diseño totalmente sellado, este sistema protege tanto al operario de la exposición al polvo como al entorno de producción, asegurando una operación limpia y segura.
La correcta integración de estos tres pilares — selección de herramienta PCD, ajuste fino de parámetros y el uso del sistema de lavado húmedo — incrementa la tasa de éxito en la fresadora de grafito, logrando una reducción del 50% en las piezas rechazadas y aumentando la productividad hasta en un 35%.
La evolución tecnológica en herramientas PCD y sistemas integrales de lavado húmedo representa un cambio significativo para la industria del fresado de grafito. Implementar estas soluciones permite a los fabricantes de baterías y moldes alcanzar mejores niveles de calidad, optimizar costos y mantener una producción estable a largo plazo.
