Si eres ingeniero de fabricación en industrias como baterías de litio o moldes para inyección, probablemente ya te has encontrado con una frustración común: el acabado superficial irregular después de fresar grafito. No es solo un problema estético — afecta directamente la precisión, la durabilidad y la reproducibilidad del producto final.
El grafito es un material abrasivo que desgasta rápidamente las herramientas convencionales. Según estudios de la ASME (American Society of Mechanical Engineers), usar carburo de tungsteno puede reducir hasta un 40% la vida útil de la herramienta frente a los PCD (Diamond Compacted Polycrystalline). Si tu proceso genera más de 30 piezas por turno con superficies irregulares, es momento de cambiar a PCD.
| Tipo de herramienta | Vida útil estimada (horas) | Rugosidad Ra (μm) |
|---|---|---|
| Carburo de tungsteno | 8–12 | 3.5–5.0 |
| PCD | 30–50 | 1.2–2.0 |
Un error frecuente es usar velocidades fijas sin ajustarlas al tipo de grafito (grado A vs B). Para grafito tipo A (alta densidad), recomienda:
Estos valores reducen el calor generado y minimizan el riesgo de microfracturas en la superficie. Un estudio de la Universidad de Stuttgart mostró que seguir estos rangos mejora la uniformidad del acabado en un 67% comparado con parámetros estándar.
El agua o líquido refrigerante no es solo para enfriar — actúa como "limpiador activo". En procesos donde la temperatura supera los 120°C, el uso de un sistema de lavado húmedo reduce el desgaste térmico y elimina residuos antes de que se adhieran a la superficie. Las máquinas con diseño sellado completo, como la DC6060G, pueden disminuir la tasa de fallos mecánicos en un 45% según datos internos de producción.
“La clave está en controlar el calor y eliminar el polvo. No es solo sobre herramientas, sino sobre cómo gestionas el entorno del corte.” – Dr. Elena Martínez, especialista en procesos de corte avanzado.
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