En el sector del calzado, especialmente en la producción de plantillas (patrones) de alta precisión, la calidad del producto final depende directamente del nivel tecnológico del equipo utilizado. Las fresadoras CNC de 5 ejes no son solo una opción moderna —son una necesidad estratégica para fabricantes que buscan mejorar la eficiencia, reducir errores y acelerar el tiempo de entrega al mercado.
La clave está en la libertad de movimiento. A diferencia de las máquinas tradicionales de 3 ejes, donde cada cambio de ángulo requiere un nuevo ajuste manual o montaje, una fresadora de 5 ejes permite que la mesa rotativa gire mientras la herramienta opera con precisión constante. Esto reduce drásticamente el número de operaciones de sujeción —de hasta 3-5 veces por pieza— lo que elimina errores acumulativos y mejora la repetibilidad del proceso.
Según estudios realizados por la Asociación Internacional de Fabricantes de Máquinas Herramienta (IMTS), la implementación de sistemas de 5 ejes puede reducir el tiempo total de procesamiento entre un 25% y un 40%, dependiendo del tipo de pieza. En el caso específico de componentes como la suela intermedia o el tacón, esta mejora es aún más significativa debido a la complejidad geométrica.
Una máquina CNC no es tan buena como su estructura mecánica. Nuestras fresadoras incorporan una estructura de acero fundido de alta rigidez, diseñada para minimizar vibraciones incluso durante ciclos de corte prolongados. Combinada con un eje principal de alto par (hasta 300 Nm en modelos industriales), esto permite trabajar con materiales duros como el ABS o el poliuretano sin comprometer la integridad del diseño ni la vida útil de la herramienta.
Esto se traduce en superficies lisas sin marcas de corte, menos rebarbas y una reducción del 30-50% en el consumo de herramientas. Para fabricantes que producen miles de unidades mensuales, este ahorro tiene un impacto directo en la rentabilidad.
Consideremos tres elementos típicos de una plantilla de calzado:
Estos resultados no son teóricos: hemos documentado mejoras del 60% en la velocidad de producción y del 75% en la tasa de aceptación de piezas en clientes europeos del sector calzado.
El controlador Syntec, integrado en nuestras máquinas, optimiza la trayectoria de corte mediante algoritmos de suavizado de ruta. Esto significa que no solo se mejora la estabilidad, sino también la consistencia del acabado superficial. Además, permite una fácil integración con sistemas MES (Manufacturing Execution Systems), facilitando el seguimiento en tiempo real del proceso productivo.
Gracias a esta funcionalidad, muchas empresas han logrado reducir la necesidad de inspección manual post-proceso en hasta un 40%. Un beneficio claro para quienes buscan escalar sin sacrificar calidad.
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