تعتبر مشكلة الشوائب الشائعة أثناء عملية مكونة الجرافيت ناجمة بشكل رئيسي عن كسرية الجرافيت العالية وعدم التوافق مع معلمات المعالجة. في هذه المقالة، سوف نستكشف بعمق الأسباب وراء ظهور الشوائب في الجرافيت، ويركزنا بشكل خاص على كيفية تحسين بيئة القطع من خلال ضبط السرعة التقدمية بشكل مناسب واستخدام وسائل تبريد فعالة، وخاصة باستخدام نظام غسل رطب. بالإضافة إلى ذلك، سوف نقدم إرشادات عملية بشأن اختيار الأدوات ومعلمات القطع لمساعدت مهندسي قطاع بطاريات الطاقة الجديدة وصناعة القوالب في تحسين جودة وفعالية معالجة الجرافيت.
تعد كسرية الجرافيت العالية أحد التحديات الرئيسية في عملية مكونة الجرافيت. عندما يتم القطع في هذه المادة الكريهة، يمكن أن تتسبب القوة المبذولة في تكسير الجرافيت وتشكيل الشوائب. بالإضافة إلى ذلك، فإن عدم توافق معلمات المعالجة، مثل السرعة التقدمية والسرعة الدورانية، يمكن أن يؤدي أيضًا إلى ظهور الشوائب. على سبيل المثال، إذا كانت السرعة التقدمية عالية جدًا، فهذا يمكن أن يسبب تكسير الجرافيت وتشكيل الشوائب. كما يمكن أن يؤدي استخدام وسائل تبريد غير فعالة إلى زيادة الحرارة أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى زيادة كسرية الجرافيت وتشكيل الشوائب.
يعد اختيار مواد الأداة أمرًا بالغ الأهمية في عملية مكونة الجرافيت. يتميز أدوات PCD (البلاستيك المطلي بال다يمند) بخصائص عالية المقاومة والشفافية، مما يجعلها مثالية لعمليات القطع في الجرافيت. على عكس أدوات أخرى، مثل أدوات الصلب المزود بالكربيد، فإن أدوات PCD لديها صفة تحمل الضغط العالية وتقليل الاحتكاك، مما يساعد في تقليل ظهور الشوائب وتشقق السفرة. بالإضافة إلى ذلك، فإن أدوات PCD لديها عمر أطول وأداء أفضل في المعالجة المستمرة.
يلعب ضبط السرعة التقدمية الصحيح دورًا حاسمًا في تحسين جودة السطح في عملية مكونة الجرافيت. عندما يتم ضبط السرعة التقدمية بشكل صحيح، يمكن أن يقلل من التأثيرات السلبية على الجرافيت أثناء القطع، مما يقلل من ظهور الشوائب وتشقق السفرة. على سبيل المثال، عندما تكون السرعة التقدمية بين 0.05 و0.15 مم/تردد، يمكن أن تحصل على سطح أكثر نعومة وقلل من الشوائب. في الجدول التالي، يمكنك العثور على بعض المعلمات التقليدية للسرعة التقدمية وفقًا لنوع الجرافيت:
| نوع الجرافيت | سرعة التقدمية (مم/تردد) |
|---|---|
| جرافيت عادي | 0.05 - 0.1 |
| جرافيت عالي الكثافة | 0.1 - 0.15 |
يعتبر نظام الغسل الرطب أحد أفضل الطرق لتقليل حرارة القطع وإزالة غبار الجرافيت. عندما يتم استخدام نظام غسل رطب، يتم إرسال ماء أو سائل كيميائي إلى منطقة القطع، مما يساعد في تبريد النقطة القاطعة وتقليل الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك، يساعد نظام الغسل الرطب في إزالة غبار الجرافيت من منطقة القطع، مما يحسن بيئة العمل ويقلل من خطر الإصابة بالسوائل. كما يمكن أن يساعد نظام الغسل الرطب في تقليل ظهور الشوائب وتشقق السفرة عن طريق تحسين بيئة القطع.
في هذه القسم، سوف نقدم بعض الإرشادات العملية ومعلمات التقنية النموذجية لمساعدت المهندسين في التعرف على المشاكل في عملية المعالجة وتشخيصها بسرعة. على سبيل المثال، إذا كنت تواجه مشكلة في ظهور الشوائب، فأول ما عليك فعله هو التحقق من السرعة التقدمية والسرعة الدورانية. إذا كانت هذه المعلمات غير متطابقة، فأنت بحاجة إلى تعديلها حتى تحصل على نتائج أفضل. كما يمكنك استخدام نظام غسل رطب لتحسين بيئة القطع وتقليل ظهور الشوائب.
نظام الغسل الرطب والتجهيزات ذات التصميم المغلق بالكامل يمكن أن تحسن استقرار الجهاز والجودة في عملية المعالجة. إذا كنت مهندسًا أو متخصصًا في قطاع بطاريات الطاقة الجديدة وصناعة القوالب، فلا تفوت فرصة تحسين جودة وفعالية معالجة الجرافيت الخاصة بك. انقر هنا لمعرفة المزيد حول منتجاتنا التي تساعد في تحسين عملية مكونة الجرافيت.
