في عمليات طحن الجرافيت، يُعد التلوث بالغبار وتكاثف الحرارة أثناء القطع من أبرز الأسباب التي تؤدي إلى مشاكل مثل سطح غير ناعم، تشقق الحواف، وتشكل حواف خشنة. وفقًا لتقرير صادر عن مؤسسة Manufacturing Technology Insights (MTI)، فإن ما يصل إلى 37٪ من حالات الفشل في خطوط الإنتاج الخاصة بالجرافيت تعود إلى ضعف نظام التبريد أو تنظيف الشظايا، وليس فقط لاختيار أدوات قطع غير ملائمة.
يُظهر البحث العملي أن استخدام نظام غسيل رطب بضغط متحكم فيه (من 3 إلى 5 بار) يمكنه خفض درجة حرارة القطع بنسبة تصل إلى 40٪ مقارنة بالنظام الجاف. هذا يمنع تآكل أدوات القطع المصنوعة من PCD (الكربون المتبلور متعدد البلورات)، والتي غالبًا ما تتعرض للفشل بعد 30–40 دقيقة من العمل المستمر بدون تبريد كافٍ.
| معلمة التشغيل | المجال المقترح (النظام الرطب) | المجال المقترح (النظام الجاف) |
|---|---|---|
| سرعة الدوران (RPM) | 8000 – 12000 | 6000 – 8000 |
| التغذية (mm/rev) | 0.08 – 0.12 | 0.05 – 0.08 |
| نسبة تدفق السائل (L/min) | 15 – 25 | غير متوفر |
بالإضافة إلى ذلك، فإن النظام الرطب يساعد في إزالة الغبار الناتج عن الجرافيت بشكل فعال، مما يقلل من تآكل المحركات والمحولات الإلكترونية داخل الآلات. وفقًا لدراسة من German Machine Tool Association (VDW)، فإن استخدام نظام غسيل رطب مع غطاء محكم (Sealed Hood Design) يقلل من حالات تعطل الآلة بسبب الغبار بنسبة تصل إلى 62٪.
نصيحة عملية: لا تتجاهل أهمية التصميم الكامل للمحطة. الآلات ذات الغطاء الكامل المغلق مثل سلسلة DC6060G تُظهر انخفاضًا كبيرًا في وقت التوقف الناتج عن تراكم الغبار — مما يزيد من كفاءة الإنتاج اليومي بنسبة تصل إلى 25٪.
في صناعات البطاريات الكهربائية والقالب، حيث يتم تطبيق معايير عالية جدًا للدقة، فإن اختيار نظام غسيل رطب متكامل ليس مجرد خيار تقني — بل هو استثمار في الاستمرارية والجودة. كما أشار أحد المهندسين في شركة تصنيع قوالب بطاريات في السعودية: "بعد تركيب نظام غسيل رطب كامل، تحسّنت نسبة المنتجات المعتمدة من 82٪ إلى 96٪ خلال شهر واحد فقط."
هل تواجه مشاكل في إنتاج الجرافيت؟ هل تشعر بأن أدواتك تفشل بسرعة أو أن الآلة تتوقف كثيرًا بسبب الغبار؟
أرسل لنا استفسارك الآن واحصل على تحليل مجاني لخط إنتاجك — بدون أي التزام.
ابدأ تحسين إنتاجك اليوم
