في بيئة تصنيع الجرافيت عالية الدقة، يُعدّ التحكم في الغبار تحديًا مزمنًا يؤثر على جودة المنتج وسلامة العاملين وأداء الماكينة. بينما تستخدم بعض المصانع أنظمة تهوية جافة، فإن الأبحاث الحديثة تُظهر أن أنظمة الغسيل الرطب (Wet Cleaning Systems) توفر فائدة واضحة في تقليل تركيز الجسيمات إلى أقل من 0.5 ملغ/م³، وهو المستوى المقبول عالميًا في المصانع ذات الجودة العالية.
لا تقتصر فعالية النظام على وجود ماء فقط، بل تبدأ من نوع الرذاذ. مثلاً، رذاذ الشكل المخروطي (Fan Nozzle) يُغطي مساحة أكبر ويصل إلى الزوايا الضيقة، بينما رذاذ الحلقة (Ring Spray) يُنشئ طبقة مائية مستمرة حول أداة القطع. دراسة حديثة من معهد الهندسة الصناعية في ألمانيا أثبتت أن استخدام رذاذ الحلقة يزيد من كفاءة إزالة الغبار بنسبة 32% مقارنة بالرذاذ الخطي التقليدي.
| نوع الرذاذ | كفاءة إزالة الغبار (%) | الاستخدام الأمثل |
|---|---|---|
| مائل (Fan) | 68% | أسطح كبيرة أو سطح عمل مفتوح |
| حلقي (Ring) | 82% | قطع دقيق – مثل الجرافيت في صناعة السيارات |
كما أن ضبط ضغط الماء (عادة بين 2–4 بار) هو مفتاح التوازن بين الكفاءة والكفاءة الطاقية. زيادة الضغط فوق 4 بار قد يؤدي إلى استهلاك غير ضروري للمياه دون تحسن ملحوظ، بينما أقل من 1.5 بار قد لا يحقق تأثيرًا كافيًا لإيقاف الغبار.
"في خطوط الإنتاج الحديثة، نحن نرى أن أنظمة الغسيل الرطب ليست خيارًا إضافيًا بل ضرورة لضمان جودة المنتج المستمر وحماية العمال من التعرض المزمن للغبار النانوي." — د. أحمد عبد الله، مدير الهندسة الصناعية، جامعة الملك سعود
في ماكينات DC6060G التي تم تركيب نظام غسيل رطب متكامل، تم تقليل الحاجة إلى إعادة التنظيف اليومي بنسبة 60%، مما يوفر وقت تشغيل أكثر بنسبة 15% سنويًا. هذه ليست مجرد بيانات تقنية — بل تترجم مباشرة إلى تقليل التكاليف التشغيلية وزيادة إنتاجية الخط.
عند تنفيذ صيانة يومية بسيطة — مثل فحص الفلاتر كل 48 ساعة وتنظيف السخانات مرة أسبوعيًا — يمكن تجنب 85% من أعطال النظام المفاجئة. كما يُنصح باستخدام أنظمة ترشيح متعددة المراحل (Microfiltration + Ultrafiltration) لتحقيق إعادة استخدام المياه بنسبة تصل إلى 70%.
هل تبحث عن حلول ذكية لتقليل الغبار في خطوط تصنيع الجرافيت؟
اكتشف كيف تُمكن ماكينات DC6060G من تحقيق أعلى مستويات النظافة والكفاءة بدون تعقيد.
ابدأ رحلة تحسين بيئتك الإنتاجية الآن
