تُعد عملية تفريغ الجرافيت من أكثر العمليات التي تتطلب دقة عالية، خاصةً في صناعات البطاريات الكهربائية والقوالب الصناعية. ومع ذلك، فإن المشكلة الشائعة هي تكوّن الحواف (毛刺) الناتجة عن الخصائص الضعيفة للجرافيت وسهولة كسره أثناء التقطيع. في هذا الدليل العملي، سنشرح خطوات فعّالة لتقليل هذه المشكلة باستخدام أدوات متقدمة وتقنيات تنظيف مبتكرة.
وفقًا لدراسة أجريت على 120 مصنعًا صناعيًا في الشرق الأوسط، تظهر الحواف بنسبة 37% من الحالات عندما لا يتم استخدام أدوات مخصصة للجرافيت. السبب الأساسي هو ارتفاع درجات الحرارة المحلية أثناء القطع، مما يؤدي إلى تشقق المادة بدلاً من قطعها بسلاسة.
الأداة ذات القاعدة البلاستيكية (PCD) تُعتبر الخيار الأمثل بسبب مقاومتها العالية للتآكل وتقليل الاحتكاك. وفقًا لاختبارات معهد الهندسة الصناعية، فإن استخدام أدوات PCD يقلل من الحواف بنسبة تصل إلى 68% مقارنة بالأدوات التقليدية المصنوعة من الصلب. كما أن تصميم الأخدود المائل (rake angle) عند 15° يحسن من تدفق المواد ويقلل من الضغط الحراري.
| المعلمة | القيمة المقترحة |
|---|---|
| سرعة الدوران (RPM) | 2500–3500 |
| سرعة الإدخال (mm/min) | 120–180 |
| عمق القطع (mm) | 0.2–0.5 |
نظام الغسيل الرطب يعمل على تبريد المنطقة المقطوعة وتوجيه جزيئات الجرافيت بعيدًا قبل أن تتحلل. وفقًا لبيانات من مصنعين رائدين في السعودية والإمارات، فإن استخدام نظام غسيل رطب مغلق (full-seal design) خفض معدل الفشل بنسبة 44% ورفع كفاءة الإنتاج بنسبة 22%. كما أنه يمنع تراكم الغبار الذي قد يسبب تآكل الأدوات أو تلف الآلات.
نصيحة عملية: تأكد من ضبط ضغط الماء بين 2.5–3.5 بار حسب نوع الجرافيت المستخدم. أقل من ذلك يؤدي إلى تراكم الجسيمات، وأكثر منه يزيد من فقدان الطاقة.
