تعد عمليات تقطيع الجرافيت من التحديات الفنية الهامة في صناعات بطاريات الطاقة الجديدة وتصنيع القوالب، حيث تواجه ظروف العمل صعوبة كبيرة بسبب هشاشة المادة وارتفاع معدل تآكل شفرات الأدوات، مما يسبب اهتراءاً مبكراً وأسطح عمل منخفضة الجودة مع وجود شائبات. يركز هذا المقال على ثلاثة محاور رئيسية لتحسين عملية تقطيع الجرافيت: اختيار مواد الأدوات المناسبة، ضبط معلمات القطع، وتفعيل أنظمة التبريد وغسل الحطام بطريقة مبتكرة وفعالة.
تتسم مادة الجرافيت بهشاشتها وقابليتها للكسر بسهولة تحت تأثير قوى القطع العالية، مما يتطلب أدوات قطع ذات صلابة ومقاومة تآكل فائقة. أدت الأدوات المصنوعة من الكربيد المطلي بالماس الصناعي (PCD) إلى تحسين كبير في مقاومة التآكل وتحقيق دقة أعلى في التشطيب. تظهر البيانات العملية أن استخدام PCD يقلل من معدل تآكل الشفرة بنسبة 30-45٪ مقارنة بالكربيد التقليدي، مما يزيد من عمر الأداة بشكل ملحوظ ويخفض تكاليف الاستبدال.
من الضروري تفعيل نظام ضبط دقيق لمعاملات القطع كالتالي:
| المعامل | القيمة المثلى | الوصف |
|---|---|---|
| سرعة التدوير (RPM) | 12000 - 18000 | تحكم في سرعة الدوران لتحقيق قطع سلس مع تقليل تولد الحرارة |
| سرعة التقدم (مم/دقيقة) | 1000 - 1800 | ضبط سرعة التقدم لعدم تحميل الأداة بشكل زائد |
| عمق القطع (مم) | 0.3 - 0.5 | تحديد عمق قطع متزن لتجنب هزات تؤدي إلى تشقق الجرافيت |
يؤدي التوازن بين سرعة الدوران وسرعة التقديم إلى تقليل القوى المؤثرة على الشفرة وهذا يمنع ظاهرة تآكل الشفرات وظهور التشققات على السطح المنتج.
يعتبر التحكم في حرارة القطع وإزالة جزيئات الغبار الناتجة عن عملية التقطيع من أبرز التحديات. يعزز تطبيق نظام الغسل الرطب متعدد الوظائف هذه الجوانب محققاً الفوائد التالية:
إن دمج نظام الغسل الرطب في خط الإنتاج يمثل استثمارًا ذا عائد واضح على جودة المنتج واستقرار العملية وحماية صحة العاملين من استنشاق الغبار الضار.
اكتشف أنظمتنا المتطورة ذات التصميم المحكم بالكامل مع تقنية الغسل الرطب التي تضمن تحسين الأداء وإطالة عمر الأدوات بشكل واضح.
