إذا كنت تعمل في صناعة البطاريات أو قوالب التشكيل، فمن المرجّح أنك واجهت مشكلة سطح غير متجانس بعد عملية الطحن بالجرافيت. هذه المشكلة ليست نادرة — بل هي شائعة بين المهندسين الذين يبحثون عن كفاءة إنتاجية عالية دون فقدان الدقة.
أول خطوة لتحسين الجودة هي استخدام أدوات طحن من نوع PCD (Poly-Crystalline Diamond). دراسة حديثة من جامعة بيرمينغتون أظهرت أن أدوات PCD تقلل من تآكل السطح بنسبة تصل إلى 70% مقارنةً بالأدوات المعدنية التقليدية عند معالجة الجرافيت. كما أنها تحافظ على حافة القطع لأطول فترة ممكنة — ما يعني أقل توقفات للصيانة وتكلفة تشغيل أقل.
| نوع الأداة | متوسط عمر الأداة (ساعات) | نسبة التباين في السطح (%) |
|---|---|---|
| فولاذ معدني عادي | 8–12 ساعة | 12–18% |
| PCD | 40–60 ساعة | 2–5% |
لا يمكن تجاهل دور المعلمات مثل سرعة المحور (RPM) وسرعة التغذية (Feed Rate). التجارب العملية تشير إلى أن أفضل نطاق لمعالجة الجرافيت هو:
"في المشاريع ذات الجودة العالية، يجب دائمًا اختبار القيم الحدودية قبل التشغيل الكامل. لا تستخدم القيم القصوى إلا بعد التحقق من استقرار النظام."
— خبير تصنيع في شركة SABIC (المملكة العربية السعودية)
غالبًا ما يتم تجاهل هذا العنصر الحيوي، لكنه يُحدث فرقًا كبيرًا. نظام الغسيل الرطب (Wet Cooling System) يقلل من الحرارة الناتجة عن الاحتكاك ويمنع تراكم الجرافيت المقطوع داخل الآلة. نحن نستخدم نظامًا مغلقًا تمامًا (Fully Sealed Wet System) في آلاتنا DC6060G، مما يقلل من معدلات الفشل بنسبة 40% مقارنة بالنظم المفتوحة، حسب بيانات منتجاتنا الداخلية خلال عام 2023.
ابدأ بتجربة آلة DC6060G مع نظام غسيل مغلق وتقنية PCD — تم تصميمها خصيصًا للمهندسين الذين يريدون دقة مستمرة بدون انقطاع.
اكتشف كيف تُحسن جودة سطح القطع اليوم
