إذا كنت تعمل في تصنيع أقطاب البطاريات الكهربائية، فربما واجهت مشكلة متكررة: كيف تُنتج جرافيتًا مثاليًا بدون بقع خشنة أو شقوق؟ هذه المشكلة ليست مجرد عيب تقني، بل تؤثر مباشرة على نسبة إنتاج المنتج النهائي — وغالبًا ما تكون نتيجة ضبط غير دقيق لمعايرة الآلة.
أداة القطع من نوع PCD (البيزيمات المركبة) تُعتبر القياسية في صناعة الجرافيت. دراسة حديثة من معهد الهندسة الصناعية (IIE) أظهرت أن استخدام أدوات PCD يقلل من احتمالية التشقق بنسبة 73% مقارنة بالأدوات المعدنية التقليدية. كما أن عمرها يزيد بنسبة 40% عند تطبيق درجة حرارة قصوى لا تتجاوز 80°C.
| معلمة القص | المجال المقترح | ملاحظات |
|---|---|---|
| سرعة الدوران (RPM) | 800–1200 | يجب تجنب أكثر من 1500 RPM لتفادي التسخين الزائد |
| سرعة التغذية (mm/min) | 200–400 | تعتمد على سماكة المادة — أقل للقطع الدقيق |
نظام الغسيل الرطب (Wet冲洗 System) لا يُقلل الحرارة فقط، بل يحمي أيضًا وحدة التحكم الإلكترونية من تراكم الغبار — وهو ما يُسبب 60% من أعطال الآلات في مصانع الجرافيت حسب تقرير عام 2023 من شركة "مصنع العصر الحديث". باستخدام هذا النظام، تم تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 45% خلال أول 6 أشهر من التطبيق.
إذا كانت إجابتك "لا" على أي نقطة واحدة، فأنت في حاجة إلى إعادة النظر في عملية التصنيع الخاصة بك. الحل ليس دائمًا في تغيير المعدات، بل في تحسين الطريقة التي تستخدم بها ما لديك بالفعل.
استخدم DC6060G مع تصميم مغلق كامل + نظام غسيل رطب — لتقليل الأعطال بنسبة تصل إلى 65%!
اكتشف المزيد الآن
