تُعد معالجة الجرافيت باستخدام الماكينات العددية (CNC) أحد التحديات التقنية الدقيقة التي تواجه مهندسي قطاعات بطاريات الطاقة المتجددة وصناعة القوالب. فالانكسار المفاجئ لحافة الأداة وتكوّن الحواف الخشنة هي مشكلات شائعة تؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي وسير العمل. يركز هذا المقال على أساليب ضبط معلمات التشغيل مثل اختيار الأداة، سرعة التشكيل والتغذية، بالإضافة إلى الدور الحاسم لنظام الغسل الرطب المدمج في مركز تشغيل الجرافيت DC6060G في التحكم بظروف القطع والتخلص الفعال من غبار الجرافيت.
تعد أدوات القطع المصنوعة من PCD (Polycrystalline Diamond) الخيار الأمثل لمعالجة الجرافيت بسبب صلابتها العالية ومقاومتها للتآكل. يُنصح باستخدام أدوات ذات تصميم خاص يقلل من تأثير القوى الجانبية خلال الفعل القطعي، مما يخفض من احتمالات حدوث الانكسار أو تعرج السطح. يوصى بصيانة الأداة المستمرة وتغييرها بمجرد ملاحظة علامات التآكل لتجنب الحواف الخشنة أو التصاق الجرافيت بالأداة.
يُعتبر ضبط سرعة الدوران (RPM) ومعدل التغذية من أكثر العوامل تأثيرًا في جودة سطح القطع ومقاومة الأداة للتلف. حسب تجارب ميدانية، السرعة المثلى لمعالجة الجرافيت تتراوح بين 6000 – 12000 دورة في الدقيقة، مع معدل تغذية من 1000 إلى 2500 ملم/دقيقة، واعتمادًا على قطر الأداة وعمق القطع. يُفضل تقليل الحمل القطعي لتقليل حرارة القطع مما يقلل من انكسار الحافة وتكوّن الحواف الخشنة.
يَبرز نظام الغسل الرطب المدمج في مركز الجرافيت DC6060G كأداة حيوية للحد من ارتفاع حرارة القطع وتنظيف غبار الجرافيت بشكل فاعل مع الحفاظ على بيئة عمل نظيفة وآمنة. هذا النظام يعمل على تبريد منطقة القطع بفعالية بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالأنظمة الجافة، ويقلل تراكم الجسيمات الدقيقة التي تتسبب في تلف الأداة والماكينة. النظام بالكامل مُغلق لمنع انتشار الغبار في المحيط وتحسين عمر الاستخدام للماكينة بأكملها.
| المعيار | القيمة المقترحة | الوصف |
|---|---|---|
| سرعة الدوران (RPM) | 6000 - 12000 | تعتمد حسب قطر الأداة ونوع الجرافيت |
| معدل التغذية (مم/دقيقة) | 1000 - 2500 | تعديل حسب نوع القطع وسمك الطبقة |
| عمق القطع (مم) | 0.2 - 0.5 | تجنب القطع العميق الذي يرفع حرارة القطع |
| تبريد | نظام الغسل الرطب DC6060G | تبريد فعال وتنظيف الغبار |
