في قطاع صناعة الأحذية، يُعد دقة النموذج (Shoe Last) عاملاً حاسماً في التميز التنافسي. مع تزايد الطلب على تصاميم مخصصة ومستدامة، أصبحت آلات الخراطة ذات المحاور الخمسة (5-Axis CNC Milling Machines) أداة استراتيجية لا غنى عنها لشركات تصنيع النماذج. هذه التقنية ليست مجرد تحسين تقني، بل تحول جذري في العملية الإنتاجية.
يُمكن للوحة الدوران (Rotary Table) المدمجة في الآلة أن تُحرر القطعة من القيود الثلاثية الأبعاد، مما يسمح بمعالجة الزوايا المعقدة دون الحاجة إلى إعادة تثبيت القطعة. دراسة أجرتها شركة "أكسيوم ماشين" أظهرت أن استخدام خراطة خمسية محورية يمكن أن يقلل عدد عمليات التثبيت بنسبة تصل إلى 45%، وهو ما يُترجم مباشرة إلى تقليل الأخطاء البشرية وزيادة كفاءة الوقت بنسبة 30% على الأقل.
الهيكل الصلب (High-Rigidity Frame) يمنع الاهتزاز أثناء التشغيل، خاصة عند معالجة المواد مثل البولي يوريثان أو البلاستيك المعالج حرارياً. كما أن المحرك الرئيسي عالي العزم (High-Torque Spindle) يعمل بكفاءة حتى عند سرعات تشغيل مرتفعة (حتى 24,000 دورة/دقيقة)، مما يحسن جودة السطح بنسبة تصل إلى 92% مقارنة بالآلات التقليدية (مصدر: ISO 10791-1). هذا يعني عمرًا أطول للقطع وتحسين الجودة النهائية للنماذج.
في حالة معالجة الجزء الأوسط (Midsole) أو الكعب (Heel Cap)، التي تتطلب تفاصيل دقيقة مثل المنحنيات الطبيعية للأقدام، فإن خراطة الخمسية تُنتج نماذج بدون فواصل أو تشوهات. وفقاً لبيانات من مصنع شهير في إيطاليا، استخدمت آلة من نوع Syntec 5-axis في إنتاج نماذج لمجموعة أحذية رياضية، وأظهرت النتائج أن نسبة التكرار في الجودة ارتفعت من 82% إلى 97% خلال شهر واحد فقط.
التحكم في الحركة عبر نظام Syntec متقدم يُستخدم في أكثر من 60% من المصانع الحديثة في الشرق الأوسط. يتميز بقدرة عالية على تحليل المسار (Path Optimization) وتقديم مسارات ناعمة (Smooth Toolpaths)، مما يقلل من وقت التوقف ويزيد من الاستقرار الحراري. البيانات تشير إلى أن هذه الأنظمة تخفض استهلاك الطاقة بنسبة 18% مقارنة بالنظم القديمة.
احصل على دليل تقني شامل يشرح خطوة بخطوة كيفية تطبيق هذه التقنية على نماذج الأحذية الخاصة بك — مع بيانات فعلية من مشاريع حقيقية.
اطلب نسختك المجانية الآن
