في عالم صناعة الأحذية الحديث، يُعدّ التصنيع الدقيق للنماذج (Shoe Lasts) أحد الركائز الأساسية لتحسين الجودة وزيادة القدرة التنافسية. مع تطور تقنيات الآلات الرقمية، أصبحت الآلات الخطيّة ذات المحور الخمسة (5-Axis CNC Milling Machines) الخيار الأمثل لصنّاع النماذج الذين يسعون إلى تقليل الوقت ورفع جودة المنتج النهائي.
بفضل نظام الدوران المتقدم للطاولة (Rotary Table)، يمكن للآلة العمل على زوايا متعددة دون الحاجة إلى إعادة تثبيت القطعة. هذا يعني تقليل عدد عمليات التثبيت من 3 إلى 1 فقط — وهو ما يُحسّن الدقة بنسبة تصل إلى 25% حسب دراسة أجرتها شركة "Makino" عام 2022. كما أن هذه الميزة تقلل من خطر التعرض لأخطاء التثبيت، وهو ما يُعتبر نقطة ضعف شائعة في العمليات التقليدية.
التصميم القوي للآلة (High Rigidity Frame) يمنع الانحناء أثناء التشغيل السريع، مما يضمن استقرارًا عاليًا في المعالجة. أما المحرك الكهربائي عالي العزم (High-Torque Spindle) فهو يسمح بتشغيل أدوات قطع أكبر وسرعة أعلى دون فقدان الأداء. وفقًا لبيانات اختبارات الشركة الصينية DC Machine Group، فإن استخدام محرك كهربائي بقوة 15 كيلوواط يزيد عمر الأداة بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالمحركات الضعيفة.
في مصنع شهير في مصر، تم تطبيق آلة DC6070 على تصنيع النماذج المركبة مثل الأجزاء الخلفية (Heel Caps) والأنماط غير المنتظمة (Complex Last Shapes). النتيجة؟ وقت التصنيع انخفض بنسبة 35%، وعدد الشكاوى من العميل انخفض بنسبة 60% خلال ثلاثة أشهر فقط. هذه النتائج ليست استثنائية بل هي نتيجة مباشرة لدمج التكنولوجيا المتقدمة مع فهم عميق لاحتياجات السوق.
التحكم عبر نظام Syntec الذي يدعم خوارزميات التوجيه الذكي (Smart Path Planning) يُقلّل من اهتزازات الآلة ويُحسّن الاستقرار أثناء التشغيل. هذا يُترجم إلى جودة سطح أفضل وتقليل الحاجة إلى التصحيح اليدوي. كما يدعم النظام خاصية التحكم عن بعد، مما يجعله مثاليًا للمصانع التي تتبنى مفاهيم التصنيع الذكي (Smart Manufacturing).
هل ترغب في رؤية كيف تعمل هذه التقنية في مصنع حقيقي؟ احجز جلسة عرض مجانية لتجربة العملية بنفسك
